Lưỡi dao máy bay đang ở trong một môi trường làm việc phức tạp và khắc nghiệt trong một thời gian dài, và dễ bị các loại khuyết điểm khác nhau. Thật tốn kém để thay thế lưỡi dao, và nghiên cứu về sửa chữa lưỡi và công nghệ tái sản xuất có lợi ích kinh tế rất lớn. Lưỡi dao máy bay chủ yếu được chia thành hai loại: lưỡi tuabin và lưỡi quạt/máy nén. Lưỡi dao tuabin thường sử dụng các hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken, trong khi lưỡi quạt/máy nén chủ yếu sử dụng hợp kim titan và một số sử dụng hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken. Sự khác biệt trong vật liệu và môi trường làm việc của lưỡi tuabin và lưỡi quạt/máy nén dẫn đến các loại thiệt hại phổ biến khác nhau, dẫn đến các phương pháp sửa chữa khác nhau và các chỉ số hiệu suất cần đạt được sau khi sửa chữa. Bài viết này phân tích và thảo luận về các phương pháp sửa chữa và các công nghệ chính hiện đang được sử dụng cho hai loại khiếm khuyết thiệt hại phổ biến trong lưỡi máy bay, nhằm cung cấp một cơ sở lý thuyết để đạt được sửa chữa chất lượng cao và tái sản xuất lưỡi dao máy bay.
Trong động cơ máy bay, các cánh quạt và cánh quạt quạt/máy nén phải chịu các môi trường khắc nghiệt lâu dài như tải trọng ly tâm, ứng suất nhiệt và ăn mòn, và có yêu cầu hiệu suất cực cao. Chúng được liệt kê là một trong những thành phần cốt lõi nhất trong sản xuất động cơ máy bay và sản xuất của họ chiếm hơn 30% khối lượng công việc của toàn bộ sản xuất động cơ [1 Ném3]. Ở trong một môi trường làm việc khắc nghiệt và phức tạp trong một thời gian dài, lưỡi cánh quạt dễ bị các khiếm khuyết như vết nứt, hao mòn đầu lưỡi và thiệt hại gãy xương. Chi phí sửa chữa lưỡi chỉ là 20% chi phí sản xuất toàn bộ lưỡi kiếm. Do đó, nghiên cứu về công nghệ sửa chữa lưỡi dao máy bay có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao, giảm chi phí sản xuất và có lợi ích kinh tế rất lớn.
Việc sửa chữa và tái sản xuất các lưỡi dao động cơ máy bay chủ yếu bao gồm bốn bước sau [4]: tiền xử lý lưỡi (bao gồm làm sạch lưỡi [5], kiểm tra ba chiều và tái tạo hình học [6, 7], v.v.); lắng đọng vật liệu (bao gồm cả việc sử dụng công nghệ hàn và kết nối nâng cao để hoàn thành việc lấp đầy và tích lũy các vật liệu bị thiếu [8 Ném10], xử lý nhiệt phục hồi hiệu suất [11 Ném13], v.v.); tân trang lại lưỡi (bao gồm các phương pháp gia công như mài và đánh bóng [14]); Điều trị sau sửa chữa (bao gồm lớp phủ bề mặt [15 Hàng16] và điều trị tăng cường [17], v.v.), như trong Hình 1. Trong số đó, lắng đọng vật liệu là chìa khóa để đảm bảo các tính chất cơ học của lưỡi sau khi sửa chữa. Các thành phần và vật liệu chính của lưỡi dao động cơ máy bay được thể hiện trong Hình 2. Đối với các vật liệu khác nhau và các hình thức khiếm khuyết khác nhau, nghiên cứu phương pháp sửa chữa tương ứng là cơ sở để đạt được sửa chữa chất lượng cao và tái sản xuất các lưỡi bị hỏng. Bài viết này lấy các lưỡi tuabin hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken và cánh quạt/máy nén hợp kim Titanium làm vật thể, thảo luận và phân tích các phương pháp sửa chữa và công nghệ chính được sử dụng cho các loại thiệt hại lưỡi dao động cơ máy bay khác nhau ở giai đoạn này, và giải thích những ưu điểm và nhược điểm của chúng.
Phương pháp sửa chữa lưỡi tuabin hợp kim cao dựa trên niken
Lưỡi dao tuabin hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken hoạt động trong môi trường khí đốt nhiệt độ cao và ứng suất phức tạp trong một thời gian dài, và các lưỡi dao thường có các khiếm khuyết như vết nứt nhiệt mệt mỏi, tổn thương bề mặt khu vực nhỏ (hao mòn đầu lưỡi và tổn thương ăn mòn), và gãy xương mệt mỏi. Do sự an toàn của sửa chữa gãy xương do tuabin tương đối thấp, chúng thường được thay thế trực tiếp sau khi gãy xương mỏi xảy ra mà không cần sửa chữa hàn. Hai loại lỗi phổ biến và phương pháp sửa chữa của lưỡi tuabin được thể hiện trong Hình 3 [4]. Sau đây sẽ giới thiệu các phương pháp sửa chữa của hai loại khiếm khuyết này của lưỡi tuabin hợp kim cao dựa trên niken tương ứng.
Sửa chữa lưỡi tuabin Superalloy dựa trên niken
Phương pháp sửa chữa hàn pha và hàn và rắn thường được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật vết nứt lưỡi tuabin, chủ yếu bao gồm: hàn chân không, liên kết khuếch tán pha lỏng thoáng qua, hàn khuếch tán kích hoạt và phương pháp sửa chữa tái sản xuất luyện kim.
Shan et al. . Kết quả cho thấy rằng so với kim loại chất độn Ni-CR-B-Si, ZR trong kim loại chất độn hàn NI-CR-ZR không dễ khuếch tán, chất nền không bị ăn mòn đáng kể và độ bền của khớp hàn cao hơn. Việc sử dụng kim loại phụ Ni-Cr-ZR kim loại có thể đạt được việc sửa chữa các vết nứt trong lưỡi hợp kim dựa trên niken chs88. Ojo et al. . Khi kích thước khoảng cách tăng lên, sự xuất hiện của các pha cứng và giòn như các hợp chất intermetallic dựa trên Ni3al và các borides giàu NI và CR giàu CR là lý do chính cho việc giảm cường độ chung và độ bền.
Hàn khuếch tán pha lỏng thoáng qua được củng cố trong điều kiện đẳng nhiệt và thuộc về sự kết tinh trong điều kiện cân bằng, có lợi cho sự đồng nhất hóa thành phần và cấu trúc [20]. Pouranvari [21] đã nghiên cứu hàn khuếch tán pha chất lỏng thoáng qua của hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken Inconel718 và thấy rằng hàm lượng CR trong chất độn và phạm vi phân hủy của ma trận là các yếu tố chính ảnh hưởng đến sức mạnh của vùng hóa rắn. Lin et al. [22] đã nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số quy trình hàn khuếch tán pha lỏng thoáng qua đến cấu trúc vi mô và tính chất của các khớp hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken GH99. Kết quả cho thấy rằng với sự gia tăng của nhiệt độ kết nối hoặc mở rộng thời gian, số lượng các boride giàu Ni và CR trong vùng kết tủa giảm và kích thước hạt của vùng kết tủa nhỏ hơn. Nhiệt độ phòng và độ bền kéo nhiệt độ cao tăng lên khi mở rộng thời gian giữ. Hiện tại, hàn khuếch tán pha lỏng thoáng qua đã được sử dụng thành công để sửa chữa các vết nứt nhỏ ở các khu vực căng thẳng thấp và xây dựng lại thiệt hại đầu của lưỡi dao không có chất [23 Ném24]. Mặc dù hàn khuếch tán pha lỏng thoáng qua đã được áp dụng thành công cho nhiều loại vật liệu, nhưng nó được giới hạn trong việc sửa chữa các vết nứt nhỏ (khoảng 250μm).
Khi chiều rộng vết nứt lớn hơn 0. 5 mm và hành động mao quản là không đủ để lấp đầy vết nứt, có thể sửa chữa lưỡi dao bằng cách sử dụng hàn khuếch tán kích hoạt [24]. Su et al. . Pha kết tủa trong khớp có tác dụng tăng cường và độ bền kéo đạt 85% vật liệu gốc. Các khớp bị vỡ ở vị trí của Boride giàu CR. Hawk et al. [26] cũng đã sử dụng hàn khuếch tán kích hoạt để sửa chữa vết nứt rộng của lưỡi hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken 108. Tái sản xuất luyện kim bột, như một phương pháp mới được phát triển cho việc tái cấu trúc ban đầu của các bề mặt vật liệu tiên tiến, đã được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa các lưỡi hợp kim nhiệt độ cao. Nó có thể khôi phục và tái cấu trúc sức mạnh gần như ba chiều của các khiếm khuyết khe hở lớn (hơn 5 mm) như vết nứt, cắt bỏ, hao mòn và lỗ trong lưỡi [27]. LIBERDI, một công ty Canada, đã phát triển phương pháp LPM (LIBERDI POWDEPALURGY) để sửa chữa các lưỡi hợp kim dựa trên niken với hàm lượng Al và Ti có hiệu suất hàn kém. Quá trình được hiển thị trong Hình 4 [28]. Trong những năm gần đây, phương pháp luyện kim bột thẳng đứng dựa trên phương pháp này có thể thực hiện sửa chữa một lần sửa chữa các khuyết tật rộng tới 25 mm [29].
Sửa thiệt hại bề mặt của lưỡi tuabin hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken
Khi các vết trầy xước ở khu vực nhỏ và thiệt hại ăn mòn xảy ra trên bề mặt của lưỡi hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken, khu vực bị hư hỏng thường có thể được loại bỏ và rãnh bằng cách gia công, sau đó được lấp đầy và sửa chữa bằng phương pháp hàn thích hợp. Nghiên cứu hiện tại chủ yếu tập trung vào lắng đọng nóng chảy laser và sửa chữa hàn Argon.
Kim et al. . Liu et al. .
Về mặt sửa chữa hàn hồ quang argon, Qu Sheng et al. . . Kết quả cho thấy sau khi sửa chữa với các vật liệu hàn dựa trên coban truyền thống, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt dễ bị các vết nứt nhiệt và độ cứng của mối hàn bị giảm. Tuy nhiên, sử dụng MGS mới được phát triển -1 Vật liệu hàn dựa trên niken, kết hợp với các quy trình hàn và xử lý nhiệt thích hợp, có thể tránh các vết nứt có hiệu quả xảy ra ở vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và độ bền kéo ở 1000 độ đạt 90% vật liệu cơ sở. Bài hát Wen Khánh et al. [33] đã thực hiện một nghiên cứu về quá trình hàn sửa chữa các khiếm khuyết của các khiếm khuyết của lưỡi hướng dẫn tuabin hợp kim nhiệt độ cao K4104. Kết quả cho thấy rằng sử dụng dây hàn HGH3113 và HGH3533 làm kim loại phụ có sự hình thành mối hàn tuyệt vời, độ dẻo tốt và khả năng chống nứt mạnh, trong khi sử dụng khi dây hàn K4104 với hàm lượng Zr tăng, sự cố của chất lỏng. Có thể thấy rằng trong quá trình sửa chữa lưỡi, việc lựa chọn vật liệu làm đầy đóng một vai trò quan trọng.
Nghiên cứu hiện tại về việc sửa chữa các lưỡi tuabin dựa trên niken đã chỉ ra rằng các hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken có chứa các yếu tố tăng cường dung dịch rắn như CR, MO, AL và các nguyên tố theo dõi như P, S và B, giúp chúng nhạy cảm với vết nứt hơn trong quá trình sửa chữa. Sau khi hàn, chúng dễ bị phân biệt cấu trúc và sự hình thành các khiếm khuyết pha của Laves. Do đó, nghiên cứu tiếp theo về việc sửa chữa các hợp kim nhiệt độ cao dựa trên niken đòi hỏi phải điều chỉnh cấu trúc và tính chất cơ học của các khiếm khuyết đó.
2 Phương pháp sửa chữa lưỡi/máy nén khí Titanium
Trong quá trình hoạt động, các lưỡi quạt/máy nén hợp kim titan chủ yếu chịu lực ly tâm, lực khí động học và tải độ rung. Trong quá trình sử dụng, các khuyết tật thiệt hại bề mặt (vết nứt, hao mòn đầu lưỡi, v.v.), khiếm khuyết vết vỡ cục bộ của lưỡi hợp kim titan và thiệt hại ở khu vực lớn (gãy xương mệt mỏi, thiệt hại khu vực lớn và ăn mòn, v.v.) thường xảy ra, đòi hỏi phải thay thế tổng thể các lưỡi dao. Các loại khiếm khuyết khác nhau và các phương pháp sửa chữa phổ biến được thể hiện trong Hình 6. Sau đây sẽ giới thiệu tình trạng nghiên cứu về việc sửa chữa ba loại lỗi này.
2.1 Sửa chữa các khuyết tật thiệt hại bề mặt của Lưỡi kiếm Titan
Trong quá trình hoạt động, lưỡi hợp kim titan thường có các khiếm khuyết như vết nứt bề mặt, vết trầy xước diện tích nhỏ và hao mòn lưỡi. Việc sửa chữa các khiếm khuyết như vậy tương tự như các lưỡi tuabin dựa trên niken. Gia công được sử dụng để loại bỏ khu vực bị lỗi và lắng đọng laser hoặc hàn hồ quang argon được sử dụng để làm đầy và sửa chữa.
Trong lĩnh vực lắng đọng nóng chảy laser, Zhao Zhuang et al. . Kết quả cho thấy các tinh thể cột trong vùng lắng đọng laser tăng trưởng từ giao diện và ranh giới hạt đã bị mờ. Các máy tiện hình kim ban đầu và các pha thứ cấp trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt đã tăng lên và thô. So với các mẫu giả mạo, các mẫu được sửa chữa bằng laser có đặc điểm của cường độ cao và độ dẻo thấp. Độ bền kéo tăng từ 1077,7 MPa lên 1146,6 MPa và độ giãn dài giảm từ 17,4% xuống còn 11,7%. Pan Bo et al. . Kết quả cho thấy quá trình thay đổi cấu trúc vi mô từ vật liệu cha mẹ sang khu vực được sửa chữa là pha Lamellar và pha giữa các pha → cấu trúc rổ số → martensite → cấu trúc Widmanstet. Độ cứng của vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt tăng nhẹ khi tăng số lượng sửa chữa, trong khi độ cứng của vật liệu cha mẹ và lớp ốp không thay đổi nhiều.
Kết quả cho thấy vùng sửa chữa và vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt trước khi xử lý nhiệt là pha giống như kim cực mịn phân bố trong ma trận pha, và vùng vật liệu cơ bản là một cấu trúc giỏ tốt. Sau khi xử lý nhiệt, cấu trúc vi mô của từng khu vực là cấu trúc biến đổi pha chính giống như lath và chiều dài của pha chính trong khu vực sửa chữa lớn hơn đáng kể so với các khu vực khác. Giới hạn mệt mỏi chu kỳ cao của phần sửa chữa là 490MPa, cao hơn giới hạn mệt mỏi của vật liệu cơ sở. Mức giảm cực độ là khoảng 7,1%. Hàn hồ quang Argon thủ công cũng thường được sử dụng để sửa chữa các vết nứt bề mặt lưỡi và hao mòn đầu. Nhược điểm của nó là đầu vào nhiệt lớn, và việc sửa chữa diện tích lớn dễ bị căng thẳng nhiệt và biến dạng hàn lớn [37].
Nghiên cứu hiện tại cho thấy rằng bất kể sự lắng đọng nóng chảy laser hay hàn hồ quang argon được sử dụng để sửa chữa, khu vực sửa chữa có các đặc điểm của cường độ cao và độ dẻo thấp, và hiệu suất mệt mỏi của lưỡi dao dễ dàng sau khi sửa chữa. Bước tiếp theo của nghiên cứu nên tập trung vào cách kiểm soát thành phần hợp kim, điều chỉnh các thông số quy trình hàn và tối ưu hóa các phương pháp kiểm soát quá trình để điều chỉnh cấu trúc vi mô của khu vực sửa chữa, đạt được độ bền và độ dẻo trong khu vực sửa chữa và đảm bảo hiệu suất mệt mỏi tuyệt vời của nó.
2.2 Sửa chữa thiệt hại cục bộ của lưỡi hợp kim titan
Không có sự khác biệt thiết yếu giữa việc sửa chữa các khiếm khuyết thiệt hại lưỡi rôto hợp kim titan và công nghệ sản xuất phụ gia của các bộ phận rắn ba chiều hợp kim titan về quy trình. Việc sửa chữa có thể được coi là một quá trình sản xuất phụ gia lắng đọng thứ cấp trên phần gãy và bề mặt cục bộ với các bộ phận bị hư hỏng là ma trận, như trong Hình 7. Theo các nguồn nhiệt khác nhau, nó chủ yếu được chia thành sửa chữa phụ gia laser và sửa chữa phụ gia. Điều đáng chú ý là trong những năm gần đây, Trung tâm nghiên cứu hợp tác của Đức 871 đã biến Công nghệ sửa chữa phụ gia ARC thành một trọng tâm nghiên cứu để sửa chữa các lưỡi tích phân hợp kim titan [38], và đã cải thiện hiệu suất sửa chữa bằng cách thêm các tác nhân tạo hạt nhân và các phương tiện khác [39].
Trong lĩnh vực sửa chữa phụ gia laser, Gong Xinyong et al. [40] đã sử dụng bột hợp kim TC11 để nghiên cứu quá trình sửa chữa lắng đọng laser của hợp kim TC11 titan. Sau khi sửa chữa, khu vực lắng đọng của mẫu có thành mỏng và khu vực làm lại giao diện có các đặc điểm cấu trúc WidmanStaten điển hình và cấu trúc vùng nhiệt bị ảnh hưởng của ma trận được chuyển từ cấu trúc WidmanStaten sang cấu trúc trạng thái kép. Độ bền kéo của khu vực lắng đọng là khoảng 1200 MPa, cao hơn so với vùng chuyển đổi giao diện và ma trận, trong khi độ dẻo thấp hơn một chút so với ma trận. Các mẫu vật kéo đều bị phá vỡ bên trong ma trận. Cuối cùng, bánh công tác thực tế đã được sửa chữa bằng phương pháp lắng nóng từng điểm, vượt qua đánh giá thử nghiệm siêu tốc độ và nhận ra ứng dụng cài đặt. Bian Hongyou et al. . Kết quả cho thấy độ bền kéo của hợp kim TA15/TC17 lắng đọng được sửa chữa bằng cách lắng đọng laser có thể đạt 1029MPa, nhưng độ dẻo tương đối thấp, chỉ tương ứng là 4,3%, đạt 90,2% và 61,4%. Sau khi xử lý nhiệt ở các nhiệt độ khác nhau, độ bền kéo và độ dẻo được cải thiện đáng kể. Khi nhiệt độ ủ là 650 độ, cường độ kéo cao nhất là 1102MPa, đạt 98,4% các lần rèn TC17 và độ giãn dài sau khi gãy là 13,5%, được cải thiện đáng kể so với trạng thái lắng đọng.
Trong lĩnh vực sửa chữa phụ gia ARC, Liu et al. [42] đã thực hiện một nghiên cứu sửa chữa trên một mẫu vật mô phỏng của một lưỡi hợp kim TITANIUM bị thiếu. Một hình thái hạt hỗn hợp của các tinh thể và tinh thể cột được lấy trong lớp lắng đọng, với cường độ kéo tối đa là 991 MPa và độ giãn dài 10%. Zhuo et al. . Độ bền kéo là 1015,9 MPa trong điều kiện không có gì và độ giãn dài là 14,8%, với hiệu suất toàn diện tốt. Chen et al. [44] đã nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ ủ khác nhau đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của mẫu sửa chữa sửa chữa hợp kim TITANIUM TC11/TC17. Kết quả cho thấy nhiệt độ ủ cao hơn có lợi cho việc cải thiện sự kéo dài của các mẫu vật được sửa chữa.
Nghiên cứu về việc sử dụng công nghệ sản xuất phụ gia kim loại để sửa chữa các khiếm khuyết thiệt hại cục bộ trong lưỡi hợp kim titan chỉ ở giai đoạn sơ khai. Các lưỡi dao được sửa chữa không chỉ cần chú ý đến các tính chất cơ học của lớp lắng đọng, mà còn đánh giá các tính chất cơ học tại giao diện của lưỡi dao được sửa chữa cũng rất quan trọng.
3 Lưỡi dao hợp kim Titan với Lưỡi dao và Sửa chữa Lưỡi Titan
Để đơn giản hóa cấu trúc rôto máy nén và giảm trọng lượng, lưỡi máy bay hiện đại thường áp dụng cấu trúc đĩa lưỡi tích hợp, là cấu trúc một mảnh làm cho các lưỡi làm việc và đĩa lưỡi vào một cấu trúc tích hợp, loại bỏ Tenon và thế chấp. Mặc dù đạt được mục đích giảm cân, nó cũng có thể tránh được sự hao mòn và mất khí động học của Tenon và thế chấp trong cấu trúc thông thường. Việc sửa chữa thiệt hại bề mặt và các khiếm khuyết thiệt hại cục bộ của đĩa lưỡi tích phân máy nén tương tự như phương pháp sửa chữa lưỡi riêng biệt ở trên. Để sửa chữa các mảnh bị hỏng hoặc bị thiếu của đĩa lưỡi tích hợp, hàn ma sát tuyến tính được sử dụng rộng rãi do phương pháp xử lý và lợi thế độc đáo của nó. Quá trình của nó được hiển thị trong Hình 8 [45].
Mateo et al. . Kết quả cho thấy các thiệt hại tương tự được sửa chữa lên đến ba lần có vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt hẹp hơn và cấu trúc hạt hàn mịn hơn. Độ bền kéo giảm từ 1048 MPa xuống còn 1013 MPa với sự gia tăng số lượng sửa chữa. Tuy nhiên, cả mẫu vật kéo và mệt mỏi đều bị phá vỡ trong khu vực vật liệu cơ bản cách xa khu vực hàn.
Ma et al. . Kết quả cho thấy với nhiệt độ xử lý nhiệt tăng lên, mức độ kết tinh lại của pha và pha tăng đáng kể. Hành vi gãy xương của các mẫu vật kéo và tác động đã thay đổi từ gãy giòn sang gãy xương dẻo. Sau khi xử lý nhiệt ở 670 độ, mẫu số kéo bị gãy trong vật liệu cơ sở. Độ bền kéo là 1262MPa, nhưng độ giãn dài chỉ là 81,1% vật liệu cơ bản.
Hiện tại, nghiên cứu trong và ngoài nước cho thấy công nghệ sửa chữa hàn ma sát tuyến tính có chức năng tự làm sạch, có thể loại bỏ oxit một cách hiệu quả trên bề mặt liên kết mà không bị khuyết tật luyện kim do tan chảy. Đồng thời, nó có thể nhận ra sự kết nối của các vật liệu không đồng nhất để có được các đĩa lưỡi tích phân hợp kim kép/hiệu suất kép, và có thể hoàn thành việc sửa chữa nhanh chóng gãy xương cơ thể hoặc các mảnh bị thiếu các đĩa lưỡi tích hợp được làm từ các vật liệu khác nhau [38]. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều vấn đề cần giải quyết trong việc sử dụng công nghệ hàn ma sát tuyến tính để sửa chữa các đĩa lưỡi tích phân, chẳng hạn như ứng suất dư lớn trong các khớp và khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng của các kết nối vật liệu không đồng nhất. Đồng thời, quy trình hàn ma sát tuyến tính cho các vật liệu mới cần thăm dò thêm.
Liên hệ với chúng tôi
Cảm ơn bạn đã quan tâm đến công ty của chúng tôi! Là một công ty sản xuất phụ tùng khí tua-bin chuyên nghiệp, chúng tôi sẽ tiếp tục cam kết cải tiến dịch vụ và đổi mới công nghệ, để cung cấp nhiều giải pháp chất lượng cao hơn cho khách hàng trên toàn thế giới. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi, đề xuất hoặc ý định hợp tác nào, chúng tôi rất vui khi giúp bạn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi theo những cách sau:
Whatsapp: +86 135 4409 5201
E-mail:peter@turbineblade.net
