Nhiệt độ cao GT GT Blade

1. Thiết kế và mô hình hóa:

Thiết kế lưỡi: Theo yêu cầu về môi trường và hiệu suất ứng dụng tuabin, thiết kế lưỡi, bao gồm hình dạng lưỡi, kích thước, vật liệu, cấu trúc làm mát, v.v.

Mô hình 3D: Theo thiết kế lưỡi, mô hình 3D của lưỡi dao được thiết lập bằng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) để tạo và phân tích khuôn tiếp theo.

2. Sản xuất khuôn:

Thiết kế khuôn: Thiết kế và sản xuất khuôn đúc tương ứng theo mô hình 3D của lưỡi dao. Khuôn thường được làm bằng vật liệu hợp kim chịu nhiệt độ cao, và đòi hỏi phải gia công chính xác và xử lý bề mặt để đảm bảo độ chính xác kích thước, điện trở nhiệt độ cao và điện trở hao mòn của khuôn.

Tạo khuôn: Theo thiết kế khuôn, sử dụng máy công cụ CNC và các thiết bị xử lý khác để xử lý khuôn và thực hiện xử lý bề mặt.

3. Chuẩn bị vật liệu:

Lựa chọn vật liệu: Theo môi trường ứng dụng và yêu cầu hiệu suất của lưỡi, chọn các vật liệu hợp kim nhiệt độ cao thích hợp, chẳng hạn như hợp kim dựa trên niken, hợp kim dựa trên coban, v.v.

Mất: Nguyên liệu thô được tan chảy để đạt đến trạng thái lỏng và thành phần được kiểm soát để đảm bảo rằng các tính chất của vật liệu đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Đổ: Vật liệu hợp kim nóng chảy được đổ vào khuôn đúc, và làm đầy và làm mát thích hợp được thực hiện để làm cho vật liệu hợp kim hóa rắn trong khuôn.

4. Tước và làm sạch:

Demoulding: Sau khi vật liệu hợp kim hóa rắn và hình thức, việc đúc được loại bỏ khỏi khuôn.

Làm sạch: Việc đúc được làm sạch để loại bỏ lõi cát còn lại, burr, oxit, v.v., trên bề mặt để xử lý tiếp theo.

5. Điều trị nhiệt:

Xử lý nhiệt: xử lý nhiệt của các vật đúc để loại bỏ căng thẳng bên trong, tinh chỉnh các loại ngũ cốc, cải thiện tính chất cơ học và tuổi thọ dịch vụ của vật đúc.

Điều trị lão hóa: Điều trị lão hóa khi cần thiết để cải thiện độ cứng, sức mạnh và khả năng chống nhiệt độ cao của đúc.

6. Gia công:

Roughing: Việc đúc được loại bỏ thô, vật liệu dư thừa được loại bỏ và kiểm soát kích thước được thực hiện để chuẩn bị cho việc hoàn thiện tiếp theo.

Hoàn thiện: Theo yêu cầu thiết kế của lưỡi kiếm, việc đúc được kết thúc, chẳng hạn như phay, xoay, mài, v.v., để đạt được độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt cần thiết.

Xử lý gốc lưỡi: Rễ lưỡi thường yêu cầu các quy trình xử lý đặc biệt, chẳng hạn như lăn, quay, v.v., để cải thiện tính chất và tính chất mỏi của gốc.

BLADE HIỆN TẠI HIỆN TẠI Gia công: Cấu hình khí động học của Blade cần được xử lý bằng các công cụ máy móc có độ chính xác cao và các công cụ đặc biệt để đảm bảo rằng hiệu suất khí động học của Blade đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Xử lý lỗ làm mát lưỡi: Các lỗ làm mát lưỡi cần được xử lý bằng cách sử dụng các thiết bị và quy trình xử lý chuyên dụng để đảm bảo kích thước, hình dạng và vị trí của các lỗ làm mát đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

7. Xử lý bề mặt:

Bắn PEENE: Các lưỡi dao được xử lý bằng bắn để cải thiện sức mạnh mệt mỏi và khả năng chống ăn mòn của lưỡi dao.

Xử lý lớp phủ: Theo nhu cầu, lưỡi dao được phủ, chẳng hạn như lớp phủ hàng rào nhiệt, lớp phủ chống oxy hóa, v.v., để cải thiện sức đề kháng nhiệt độ cao và tuổi thọ dịch vụ của lưỡi dao.

8. Kiểm tra và kiểm tra:

Kiểm tra kích thước: Kiểm tra xem kích thước của lưỡi dao có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.

Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra chất lượng bề mặt của lưỡi và kiểm tra xem có khuyết tật hay không.

Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra xem hiệu suất của lưỡi dao có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, chẳng hạn như kiểm tra sức mạnh, kiểm tra độ cứng, kiểm tra mỏi nhiệt độ cao, kiểm tra leo nhiệt độ cao, kiểm tra chống oxy hóa, kiểm tra hiệu suất khí động học, kiểm tra hiệu suất làm mát, v.v.

Chú phổ biến: Nhiệt độ cao Cast GT Blade, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà sản xuất có nhiệt độ cao của Trung Quốc