Quy trình đúc cánh tuabin

1. Thiết kế và mô hình hóa:

Thiết kế cánh: Theo môi trường ứng dụng tuabin và yêu cầu về hiệu suất, thiết kế cánh bao gồm hình dạng cánh, kích thước, vật liệu, cấu trúc làm mát, v.v.

Mô hình hóa 3D: Theo thiết kế lưỡi dao, mô hình 3D của lưỡi dao được thiết lập bằng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) để tạo khuôn và phân tích sau đó.

2. Chế tạo khuôn mẫu:

Thiết kế khuôn: Thiết kế và chế tạo khuôn đúc tương ứng theo mô hình 3D của lưỡi dao. Khuôn thường được làm bằng vật liệu hợp kim chịu nhiệt có độ bền cao, và yêu cầu gia công chính xác và xử lý bề mặt để đảm bảo độ chính xác về kích thước, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn của khuôn.

Làm khuôn: Theo thiết kế khuôn, sử dụng máy công cụ CNC và các thiết bị gia công khác để gia công khuôn và tiến hành xử lý bề mặt.

3. Chuẩn bị vật liệu:

Lựa chọn vật liệu: Theo môi trường ứng dụng và yêu cầu về hiệu suất của lưỡi dao, hãy lựa chọn vật liệu hợp kim chịu nhiệt độ cao thích hợp, chẳng hạn như hợp kim gốc niken, hợp kim gốc coban, v.v.

Luyện kim: Nguyên liệu thô được nấu chảy cho đến khi đạt trạng thái lỏng và thành phần được kiểm soát để đảm bảo tính chất của vật liệu đáp ứng được yêu cầu thiết kế.

Đổ: Vật liệu hợp kim nóng chảy được đổ vào khuôn đúc, sau đó tiến hành đổ đầy và làm nguội thích hợp để làm cho vật liệu hợp kim đông đặc trong khuôn.

4. Tẩy rửa và vệ sinh:

Tháo khuôn: Sau khi vật liệu hợp kim đông cứng và định hình, sản phẩm đúc được lấy ra khỏi khuôn.

Làm sạch: Sản phẩm đúc được làm sạch để loại bỏ lõi cát, gờ, oxit, v.v. còn sót lại trên bề mặt để tiến hành gia công tiếp theo.

5. Xử lý nhiệt:

Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt vật đúc để loại bỏ ứng suất bên trong, tinh chỉnh hạt, cải thiện tính chất cơ học và tuổi thọ của vật đúc.

Xử lý lão hóa: xử lý lão hóa khi cần thiết để cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt độ cao của vật đúc.

6. Gia công:

Làm thô: Đúc được làm thô, loại bỏ vật liệu thừa và kiểm tra kích thước để chuẩn bị cho quá trình hoàn thiện tiếp theo.

Hoàn thiện: Theo yêu cầu thiết kế của lưỡi dao, quá trình đúc được hoàn thiện, chẳng hạn như phay, tiện, mài, v.v., để đạt được độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt theo yêu cầu.

Xử lý rễ cánh quạt: Rễ cánh quạt thường đòi hỏi các quy trình xử lý đặc biệt như cán, kéo sợi, v.v. để cải thiện độ bền và khả năng chịu mỏi của rễ quạt.

Gia công hình dạng khí động học của lưỡi dao: Hình dạng khí động học của lưỡi dao cần được gia công bằng máy công cụ có độ chính xác cao và các công cụ chuyên dụng để đảm bảo hiệu suất khí động học của lưỡi dao đáp ứng được các yêu cầu thiết kế.

Gia công lỗ làm mát cánh quạt: Lỗ làm mát cánh quạt cần được gia công bằng thiết bị và quy trình gia công chuyên dụng để đảm bảo kích thước, hình dạng và vị trí của lỗ làm mát đáp ứng yêu cầu thiết kế.

7. Xử lý bề mặt:

Phun bi: Lưỡi dao được xử lý bằng phương pháp phun bi để cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của lưỡi dao.

Xử lý lớp phủ: Theo nhu cầu, lưỡi dao được phủ lớp phủ như lớp phủ chắn nhiệt, lớp phủ chống oxy hóa, v.v., để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và tuổi thọ của lưỡi dao.

8. Kiểm tra và thử nghiệm:

Kiểm tra kích thước: kiểm tra xem kích thước của lưỡi dao có đáp ứng được yêu cầu thiết kế hay không.

Kiểm tra ngoại quan: kiểm tra chất lượng bề mặt của lưỡi dao và xem có khuyết tật nào không.

Kiểm tra hiệu suất: kiểm tra xem hiệu suất của lưỡi dao có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, chẳng hạn như kiểm tra độ bền, kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ mỏi ở nhiệt độ cao, kiểm tra độ biến dạng ở nhiệt độ cao, kiểm tra chất chống oxy hóa, kiểm tra hiệu suất khí động học, kiểm tra hiệu suất làm mát, v.v.

Chú phổ biến: quy trình đúc cánh tua bin, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy quy trình đúc cánh tua bin Trung Quốc